Glavni faktori koji utiču na kvalitet kovanja umri.

- Dec 27, 2020-

Ispravno razumijevanje glavnih faktora koji utječu na kvalitet kovanja umri je od velikog značaja za kupovinu i korištenje proizvoda za kovanje umri


1.Neispravne sirovine

Kao što su zaostala šupljina za skupljanje, mjehurić, poroznost i uključivanje u ingot ili čelik mogu dovesti do kovanja pucanja. Kovanje pukotina uzrokovanih metalurgijom često je popraćeno velikim brojem oksida, sulfida, silikata i drugih uključenja. Sirovine visokog ugljika i visokog litijskog čelika sklone su ozbiljnom karbidu i drugoj segregaciji druge faze. Ako se ne razbiju i ravnomjeran rasporede tokom kovanje, mehanička svojstva kovanje će biti smanjena, a kovanje može biti ispucano ili iskrivljeno tokom toplotnog tretmana. Ako postoje ogrebotine, kraske, nagibi i pukotine na površini sirovina, to će donijeti mane na kovanje. Stoga se sirovine moraju pregledati u proizvodnji kovanja umri.

    

2. Specifikacija grijanja

Kada se kovanje teških kovanje umru i legure čelik umru kovanje, ako je brzina grijanja prebrza i temperaturna razlika između unutrašnjih i unutrašnjih sloja je velika, temperaturni stres i mikrostrukturni stres će dovesti do pukotina u centralnom dijelu.

Kada je temperatura grijanja previsoka, a vrijeme držanja predugo da bi se izazvalo blago pregrijevanje, proizvesti će se prelom naprezanog zrna sa lusterom, kristalinom i međugranularnim prijelomom. Blago pregrijana suza zrna mogu se ispraviti anealingom ili normalizacijom i rekrystalizacijom. U slučaju teškog pregruvanja, naftalen poput prijeloma ili kamena poput prijeloma će se pojaviti. Naphthalene poput prijeloma karakterizira riblja skala kao svijetla točka i transgranularni prijelom. Razlog za naftalen poput prijeloma je da su suva austenita zrna formiraju intragranularnu teksturu, koja ima visoku stabilnost. Kada se transformiše u ferita tokom hlađenja, ipak će zadržati karakteristike teksture. Rezultati pokazuju da postoje očigledna suza zrna, bez metalnog lustera na površini, siva boja i međugranularni prijelom na prijelomu kamena; razlog prijeloma kamena je da se rastvorljivost nemetalnih inkluzija povećava pod temperaturom superhlađenja, a tokom procesa hlađenja, nemetalno uključivanje precipitira iz superzasićenog suzavog austenita i okružuju austenita zrna kako bi se formirala krhka kristalna ljuska. Mehanička svojstva kovajućeg biljla sa teškim pregnojanjima su vrlo loša. Naftalen poput prijeloma može se normalizirati na visokoj temperaturi kako bi se eliminisala intragranularna tekstura, dok je kamen poput prijeloma teško korigirati toplinskom obradom. Jednom kada se kamen poput prijeloma nađe nakon formiranja kovanja umri, ne može se spasiti.

Kada je temperatura kovanje niska i temperatura kovanje nije u potpunosti zagrevana, može se pojaviti transgranularna pukotina, a kraj oštar. Kada nema naknadnog procesa grijanja, na površini pukotine nema oksidacijska dekarburizacija.


Za kovanje ligurnog čelika, ako je konačna temperatura kovanje previsoka, austenit će nastaviti rasti i čak premašiti originalnu veličinu zrna. Prelom se može vidjeti pregledom prijeloma, a widmanstatten struktura se može vidjeti promatranjem velike snage. Ako je završna temperatura kovanja preniska, čelik je u zoni dualne faze, uključenja se distribuiraju duž glavnog pravca deformacije praznog, a ferit precipitiran iz austenita preferentno se pridržava površine inkluzija, formirajući zavojanu strukturu. Widmanstatten i banded struktura smanjuju mehanička svojstva kovanje, posebno udarne tvrdoće. Da bi se zrno prečistilo, poboljšala struktura i mehanička svojstva, čelik sa ovakvom strukturom mora biti potpuno anealed da bi se proizvela rekrystalizacija.


3. Umri proces kovanja

Usvaja različite metode kovanja kovanja, kao što su kovanje otvorenih umiranja, kovanje zatvorenih umiranja, ektruzija, uznemirujuće, kovanje velike brzine umiranja, valjanje i tako dalje. Njegova suština je primjena različitih oblika toplinskih i mehaničkih uvjeta na prazno kroz odgovarajuću opremu za kovanje umiranja i umiranja, kako bi se proizvela različita fizička polja i evolucijski procesi mikrostrukturiranja i svojstava. Za isto kovanje, ako je odabir načina deformacije razuman ili optimalan, kvalitet kovanja umiranja je vrlo različit. Pogrešna selekcija može učiniti proces formiranja nemogućim, a nerazumna selekcija će otežati formiranje i sklona mnogim kvalitetnim manama.

Temperatura deformacije, brzina deformacije i stepen deformacije su očigledno direktno povezani sa kvalitetom kovanja umiranja. Na primjer, za ingot ili neke materijale, potrebno je sažmeti strukturu i dotjerati zrno deformacijom. Ako je deformacija kovanja umiranja mala, očekivani efekat se ne može dobiti; neki neferozni metali, posebno aluminijska slitina visoke jačine i slitina magnezija, zahtijevaju malu brzinu deformacije i odgovarajući raspon deformacije, te su prikladni za formiranje na štampi, što pomaže u izbjegavanju pukotina.

Kvaliteta kovanje umri je također vezana za kovanje dizajna i kovanje die dizajna. Izbor mašinskog džeparac i tolerancija na kovanje treba da se zasnivaju na stvarnosti. Ako je specifikacija premala, lako je izazvati otpadne proizvode nakon mašiniranja zbog površinske mane i dimenzionalnih grešaka; da li je površina za rastanak, umre web, radijus filea, veličina kože i flash struktura kovanje su pogodan ili neće utjecati na kvalitet punjenja protoka metala; ako ulov brave nije postavljen, to će dovesti do kvara kovanja zbog dislokacije gornjeg i donjeg umire Veličina dijela iz tolerancije. Osim toga, instalacija i pricjepavanje, pregrijavanje i hlađenje kovanja umru treba u svakom trenutku biti u suodu sa specifikacijama, te provjeriti i ispraviti kršenje pravila i propisa.


Svaka karika u proizvodnji kovanje umri ima važan uticaj na kvalitet kovanje.